Złącze jest powszechnym medium połączeń dla inżynierów elektronicznych. Proces projektowania i produkcji złącza jest wygodniejszy i elastyczny, ale również zmniejsza koszty produkcji i konserwacji. Tutaj przyjrzymy się zaletom złącza.
1. Funkcja ochrony korozji powlekania złącza. Pierwszą rzeczą do rozważenia w produkcji złączy jest ochrona korozji. Większość elektronicznego złącza kontaktuje się z odłamkami ze stopu miedzi, w typowym środowisku pracy złączy elektrycznych, takich jak utlenianie, siarka itp., Podatna na korozję. W rzeczywistości powłoki kontaktowe są używane do izolacji odłamków kontaktowych ze środowiska pracy, aby zapobiec korozji miedzi. Jako ważna funkcja ochrony korozji optymalizacja interfejsu jest rozważana przy wyborze odpowiedniego materiału powłokowego kontaktowego.
2. Powłoki złącza pomagają poprawić właściwości mechaniczne. Parametry związane z właściwościami mechanicznymi są głównie czynnikami wpływającymi na trwałość lub zużycie powłoki i siły wiązania. Czynniki te, które należy wziąć pod uwagę, to dwa różne poglądy pod tym samym podstawowym efektem, tj. Udostępnianie zimnych spoin w wielopunktowych interfejsach kontaktowych podczas ruchu względnego. Ważne właściwości mechaniczne obejmują twardość, ciągliwość i współczynnik tarcia materiału powłokowego. Wszystkie te właściwości zależą od nieodłącznego charakteru materiału powłokowego i jego przetwarzania.
4. Złącze charakteryzuje się poszycie metali szlachetnych. Powłoki metalowe szlachetne (np. Złoto, pallad i ich stopy) są z natury wolne od folii powierzchniowej do różnego stopnia. W przypadku tych powłok kontakt metalu w interfejsie jest stosunkowo prosty, ponieważ wymaga jedynie kontaktu partnera powierzchniowego podczas dopasowania. Aby utrzymać stabilność impedancji interfejsu kontaktowego, konstrukcja złącza wymaga, aby metal szlachetny powierzchni kontaktowej pozostał stały, aby zapobiec wpływowi czynników zewnętrznych, takich jak zanieczyszczenia, dyfuzja metalu bazowego i zużycie kontaktowe.
5. Pozwól złącze skorzystać z właściwości zwykłego poszycia metalu. Zwykłe metalowe powłoki, zwłaszcza stop blaszany lub cyny, są naturalnie pokryte warstwą tlenku. Rolą powłoki kontaktowej cyny jest to, że warstwa tlenku można łatwo zniszczyć podczas krycia, co ułatwia nawiązanie kontaktu z metalem. Wymagania konstrukcji złącza elektrycznego polega na zapewnieniu, że folia tlenku pęknie po połączeniu złącza, a interfejs kontaktowy nie zostanie ponownie utleniony w okresie użytkowania złącza elektrycznego. Korozja ponownej utleniania korozji zużycia jest głównym mechanizmem degradacji wydajności poszycia kontaktowego. O ile to możliwe, poszycie srebra należy uważać za wspólne poszycie metali, ponieważ jest ono podatne na korozję przez siarczki i chlorki. Ze względu na klasyczne tworzenie zaworów splatanie niklu jest zwykle uważane za wspólny metal.