Connector is een gemeenschappelijk verbindingsmedium voor elektronische ingenieurs. Het ontwerp- en productieproces van de connector is handiger en flexibeler, maar verlaagt ook de productie- en onderhoudskosten. Hier kijken we naar de voordelen van de connector.
1. De Connector Coating Corrosion Protection -functie. Het eerste wat u moet overwegen bij de productie van connectoren is corrosiebescherming. De meeste elektronische connectorcontact granaatscherven gemaakt van koperen legering, in de typische werkomgeving van elektrische connectoren, zoals oxidatie, zwavel, enz., Gevoelig voor corrosie. Contactcoatings worden zelfs gebruikt om de contactscherven van de werkomgeving te isoleren om kopercorrosie te voorkomen. Als een belangrijke functie van corrosiebescherming is het optimaliseren van de interface een overweging bij het selecteren van het juiste contactcoatingmateriaal.
2. Connectorcoatings helpen om de mechanische eigenschappen te verbeteren. De parameters met betrekking tot mechanische eigenschappen zijn voornamelijk factoren die de duurzaamheid of slijtage van de coating en de bindkracht beïnvloeden. Deze te overwegen factoren zijn twee verschillende weergaven onder hetzelfde basiseffect, dat wil zeggen het delen van koude lassen op multi-punts contactinterfaces tijdens relatieve beweging. Belangrijke mechanische eigenschappen zijn de hardheid, ductiliteit en wrijvingscoëfficiënt van het coatingmateriaal. Al deze eigenschappen zijn afhankelijk van de inherente aard van het coatingmateriaal en de verwerking ervan.
4. De connector wordt gekenmerkt door het plateren van edele metalen. Precious metalen coatings (bijv. Goud, palladium en hun legeringen) zijn in verschillende mate intrinsiek vrij van de oppervlaktefilm. Voor deze coatings is metalen contact op de interface relatief eenvoudig, omdat het alleen de contactoppervlakpartner vereist om te bewegen tijdens de pasvorm. Om de contactinterface -impedantie stabiel te houden, vereist connectorontwerp dat het edelmetaal van het contactoppervlak constant moet blijven om de invloed van externe factoren zoals verontreinigingen, basismetaaldiffusie en contactslijtage van de contact te voorkomen.
5. Laat de connector profiteren van de eigenschappen van gewone metaalplating. Gewone metalen coatings, vooral tin- of tinlegering, zijn van nature bedekt met een oxidefilm. De rol van tincontactcoating is dat deze oxidelaag gemakkelijk kan worden vernietigd bij het paren, waardoor het gemakkelijk is om metaalcontact te leggen. De vereisten van het elektrische connectorontwerp zijn ervoor te zorgen dat de oxidefilm zal breken wanneer de connector is gekoppeld en de contactinterface niet opnieuw wordt geoxideerd tijdens de levensduur van de elektrische connector. Reoxidatiecorrosie bij slijtagecorrosie is het belangrijkste mechanisme voor de afbraak van tincontactplatingprestaties. Zilvercontactplating moet zo veel mogelijk als gemeenschappelijke metaalplaten worden beschouwd, omdat het vatbaar is voor corrosie door sulfiden en chloriden. Vanwege de klassieke vorming van kleppen wordt nikkelplating meestal beschouwd als een gemeenschappelijk metaal.