커넥터는 전자 엔지니어를위한 공통 연결 매체입니다. 커넥터의 설계 및 생산 프로세스는 더 편리하고 유연하지만 생산 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 여기서 우리는 커넥터의 장점을 살펴 봅니다.
1. 커넥터 코팅 부식 방지 기능. 커넥터 생산에서 가장 먼저 고려해야 할 것은 부식 방지입니다. 대부분의 전자 커넥터는 산화, 황화 등과 같은 전기 커넥터의 전형적인 작업 환경에서 구리 합금으로 만들어진 파편의 대부분을 부식하기 쉽습니다. 실제로, 접촉 코팅은 구리 부식을 방지하기 위해 작업 환경에서 접촉 파편을 분리하는 데 사용됩니다. 부식 방지의 중요한 기능으로서, 인터페이스를 최적화하는 것은 적절한 접촉 코팅 재료를 선택할 때 고려 사항입니다.
2. 커넥터 코팅은 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 기계적 특성과 관련된 매개 변수는 주로 코팅의 내구성 또는 마모 및 결합력에 영향을 미치는 요인입니다. 고려해야 할 이러한 요인은 동일한 기본 효과에서 두 가지 다른 견해, 즉 상대 운동 동안 다중 점 접촉 인터페이스에서 콜드 용접을 공유하는 것입니다. 중요한 기계적 특성에는 코팅 재료의 경도, 연성 및 마찰 계수가 포함됩니다. 이러한 모든 특성은 코팅 재료의 고유 특성 및 그 가공에 따라 다릅니다.
4. 커넥터는 귀금속의 도금을 특징으로합니다. 귀금속 코팅 (예 : 금, 팔라듐 및 그 합금)은 표면 필름이 본질적으로 다양한 정도에 해당합니다. 이러한 코팅의 경우, 인터페이스에서의 금속 접촉은 비교적 간단합니다. 접촉 표면 파트너 만 착용하는 동안 만 움직여야하기 때문입니다. 접촉 인터페이스 임피던스를 안정적으로 유지하기 위해 커넥터 설계는 오염 물질, 기본 금속 확산 및 접촉 마모와 같은 외부 요인의 영향을 방지하기 위해 접촉 표면의 귀금속이 일정하게 유지되어야합니다.
5. 커넥터가 일반 금속 도금의 특성을 활용하도록하십시오. 일반 금속 코팅, 특히 주석 또는 주석 합금은 자연적으로 산화물 필름으로 덮여 있습니다. 주석 접촉 코팅의 역할은 결합 할 때이 산화물 층이 쉽게 파괴되어 금속 접촉을 쉽게 설정할 수 있다는 것입니다. 전기 커넥터 설계의 요구 사항은 커넥터가 결합 될 때 산화물 필름이 파손되도록하고 전기 커넥터 수명 동안 접촉 인터페이스가 다시 산화되지 않습니다. 마모 부식의 재 옥시화 부식은 주석 접촉 도금 성능의 저하를위한 주요 메커니즘입니다. 은 접촉 도금은 황화물과 염화물에 의한 부식에 취약하기 때문에 가능한 한 일반적인 금속 도금으로 간주되어야합니다. 밸브의 고전적인 형성으로 인해 니켈 도금은 일반적으로 일반적인 금속으로 간주됩니다.