Der Stecker ist ein häufiges Anschlussmedium für elektronische Ingenieure. Der Konstruktions- und Produktionsprozess des Steckers ist bequemer und flexibler, reduziert aber auch die Produktions- und Wartungskosten. Hier werfen wir einen Blick auf die Vorteile des Steckers.
1. Die Korrosionsschutzfunktion der Steckerbeschichtung. Das erste, was bei der Herstellung von Steckverbindern zu berücksichtigen ist, ist der Korrosionsschutz. Der größte Teil des elektronischen Anschlusses -Kontakts aus Kupferlegierungen in der typischen Arbeitsumgebung von elektrischen Anschlüssen wie Oxidation, Schwefel usw. anfällig für Korrosion. Tatsächlich werden Kontaktbeschichtungen verwendet, um den Kontaktschrapnel aus der Arbeitsumgebung zu isolieren, um Kupferkorrosion zu verhindern. Als wichtige Funktion des Korrosionsschutzes ist die Optimierung der Schnittstelle eine Überlegung bei der Auswahl des entsprechenden Kontaktbeschichtungsmaterials.
2. Steckerbeschichtungen tragen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bei. Die Parameter im Zusammenhang mit mechanischen Eigenschaften sind hauptsächlich Faktoren, die die Haltbarkeit oder den Verschleiß der Beschichtung und der Bindungskraft beeinflussen. Diese zu berücksichtigenden Faktoren sind zwei unterschiedliche Ansichten unter demselben Grundeffekt, dh der gemeinsamen Nutzung von Kaltschweißnähten an Multi-Point-Kontaktgrenzflächen während der relativen Bewegung. Wichtige mechanische Eigenschaften sind die Härte, Duktilität und den Reibungskoeffizienten des Beschichtungsmaterials. Alle diese Eigenschaften hängen von der inhärenten Natur des Beschichtungsmaterials und seiner Verarbeitung ab.
4. Der Stecker ist durch die Beschichtung von Edelmetallen gekennzeichnet. Edelmetallbeschichtungen (z. B. Gold, Palladium und ihre Legierungen) sind in unterschiedlichem Maße in unterschiedlichem Maße frei von dem Oberflächenfilm. Für diese Beschichtungen ist der Metallkontakt an der Grenzfläche relativ einfach, da sich der Kontaktoberflächenpartner nur während der Anpassung bewegen muss. Um die Kontakt -Grenzflächenimpedanz stabil zu halten, muss das Steckerdesign das Edelmetall der Kontaktfläche konstant bleiben, um den Einfluss externer Faktoren wie Verunreinigungen, Grundmetalldiffusion und Kontaktverschleiß zu verhindern.
5. Lassen Sie den Stecker die Eigenschaften der normalen Metallbeschichtung nutzen. Gewöhnliche Metallbeschichtungen, insbesondere Zinn- oder Blechlegierung, sind natürlich mit einem Oxidfilm bedeckt. Die Rolle der Zinnkontaktbeschichtung besteht darin, dass diese Oxidschicht beim Paarung leicht zerstört wird, was es einfach macht, Metallkontakt aufzubauen. Die Anforderungen des elektrischen Steckerdesigns sind sicherzustellen, dass der Oxidfilm beim Augepapfen des Steckers brechen wird und die Kontaktgrenzfläche während der Lebensdauer des elektrischen Steckers nicht neu oxidiert wird. Neuoxidationskorrosion bei Verschleiß ist der Hauptmechanismus für den Abbau der Leistung der Zinnkontaktbeschichtung. Die Silberkontaktbeschichtung sollte so weit wie möglich als übliche Metallbeschichtung betrachtet werden, da sie durch Sulfide und Chloride anfällig für Korrosionen ist. Aufgrund der klassischen Bildung von Ventilen wird die Nickelbeschichtung normalerweise als gemeinsames Metall angesehen.